條碼化的產品追溯系統

在生產制造企業(yè)，可以給關鍵原材料、零部件打上條碼標簽，或貼上條碼標簽，或噴碼機噴碼，或激光鐳雕條碼。在組裝加工過程中，可以通過掃描條碼，記錄相關原材料、零部件的信息。產品，我們也賦予各種條碼標簽，機身條碼，彩盒條碼，箱條碼，托條碼等。產品的生產過程，我們通過掃描產品條碼標簽，可以記錄成品的加工過程，記錄經過的各個工站，機器設備，使用的生產物料。后續(xù)如果發(fā)生質量問題，只需掃描產品的機身碼，或彩盒碼就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

1.人機料法環(huán)追溯管理

通過掃描條碼標簽，記錄產品整機及主要部件的生產場地、生產日期、生產線、班組、作業(yè)員及機臺號、生產批號或序號等；通過掃描成品條碼和物料條碼進行關聯綁定，記錄生產用料的數量、時間、材料來源等信息。產品、零部件、原材料、設備、人員、工藝路線等通過條碼掃描的方式，快速建立數據聯系，實現全方位的追溯管理數據。

2.作業(yè)時間控制

生產現場對各個班組、崗位的工作效率管理，是車間管理非常重要的工作。很多企業(yè)通過手工記錄EXCEL檔案進行記錄加工時間數據，進行生產工作效率分析?；蛘呤峭ㄟ^ERP系統中報工錄入工作的時間。這些方式，需要企業(yè)投入工作人員進行統計，耗時耗力；同時，這些加工時間數據是人為統計錄入，可能存在準確性的問題或者滯后的影響。倘如我們采取條碼標簽的管理，工站開工時掃描產品序列號條碼，或者工單流程卡條碼，系統記錄加工開始時間。工站完工報工時，再次掃描相關條碼標簽，系統記錄加工結束時間，或者是在工序移轉時掃描條碼記錄加工結束時間。這樣就可以快速便捷記錄每個作業(yè)員的工作時間，記錄機臺設備的加工時間。

3.生產進度統計

生產加工按照工單的工藝路線進行順序加工，或并行加工，或交叉加工，如何實施掌握生產線各道工序的生產狀況，是非?；A的管理需要。 采用條碼標簽，我們可以在需要管控生產進度的位置布置條碼掃描設備（PDA掃描槍、固定掃描器等），當產品流轉道某工位時，通過條碼掃描設備掃描機身碼信息，或者時工單流程卡條碼信息。系統記錄這些產品或流程卡當前進入的工站信息，進入時間，轉出時間等。這樣，我們的管理者，就可以實時查看最真實最實時的工序生產進度信息。這樣的方式，既省時省力，數據又準確又實時。

4.生產質量管理

生產過程的質量管控，包含多項內容，如首檢、巡檢、制程檢驗、總檢。這些檢驗類型的檢測數據，就如我們通常知道的各種檢驗項目、檢測標準、實際檢測值等，都需要記錄并存儲在數據中心。生產過程通常是緊鑼密鼓，按照既定順序有節(jié)奏的進行，如何快速的錄入這些質量數據是最關鍵的工作。過去我們常常在ERP系統很難細化錄入檢驗數據，最根本的原因是錄入這些數據需要花費人工時間和增加工人成本，同時生產過程因此而耽擱影響了生產效率。采用條碼標簽的管理方式，給予產品、在制品、質檢不良狀態(tài)等賦予條碼標簽，通過掃碼的方式，在一定程度上可以減輕質量數據錄入的工作量，縮短時間，從而降低對生產效率的影響。 

5.計件工資統計

許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業(yè)單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

6.生產過程資料查詢：

傳統的生產現場數據記錄方式，基于手工的操作，在紙張中記錄各種生產報表、單據、窗體數據?；蛘呤鞘褂肊RP系統，手工在PC電腦中錄入這些數據。這種做法不能保證錄入資料的實時性、準確性及全面性。采用條形碼技術，將各種資料存在條碼管理系統，或MES系統，或ERP系統中，業(yè)務資料實時從生產線上采集而來，保證了資料的實時性。同時由于資料來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。我們的管理者可以通過條碼技術的運用，及時、全面、準確得獲知生產過程得各種狀況，不再需要親臨生產現場找一堆人來問。同時，如果我們進行相關得授權，我們得客戶，不論在世界各地都可以通過網絡查詢訂單的生產進度狀況。

總體而言，采用條碼技術，極大的解決了數據錄入效率的問題，解決了準確性的問題，過去很多的生產問題都得以解決。

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