專為變壓器制造企業(yè)設(shè)計,從線圈繞制、組合裝配到總裝測試的全流程數(shù)字化管理,助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化升級。
傳統(tǒng)制造模式已無法滿足高質(zhì)量發(fā)展的要求
高度定制化:每個訂單對應(yīng)獨立設(shè)計和工藝路線。工藝流程復(fù)雜:繞線、組裝、點膠、烘烤、測試等多環(huán)節(jié)串聯(lián)。
繞線張力、圈數(shù)、點膠時間、耐壓值等參數(shù)依賴老師傅經(jīng)驗,標(biāo)準化程度低。SOP更新不及時,現(xiàn)場易用錯版本。
設(shè)備種類多且接口不統(tǒng)一:繞線機、測試儀、烤箱、點膠機等品牌多樣,數(shù)據(jù)采集依靠人工記錄。
磁芯、銅線、絕緣材料、膠水等管理要求不同。物料有效期管理嚴格,需先進先出+效期預(yù)警。
質(zhì)量標(biāo)準不統(tǒng)一,檢驗項目多且復(fù)雜。追溯鏈條長:原料批次→工序→測試→成品→客戶。
ERP、PLM、MES、測試系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不通,重復(fù)錄入。管理層決策缺乏數(shù)據(jù)支撐。
針對變壓器行業(yè)特點,提供端到端數(shù)字化解決方案
實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全生命周期追溯,確保每個產(chǎn)品都可追溯到具體的物料批次、供應(yīng)商信息。
構(gòu)建工藝路線,支持按訂單快速調(diào)用或微調(diào)標(biāo)準工藝模板,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。
質(zhì)量管控與全鏈條追溯,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
物料有效期與防混防錯管理,確保倉庫作業(yè)準確高效。
設(shè)備全生命周期管理,降低因設(shè)備因素產(chǎn)生的不良率及質(zhì)量成本。
數(shù)據(jù)可視化與分析,為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。
從訂單接收到成品入庫的全流程數(shù)字化管理
ERP同步
APS排程
工序流轉(zhuǎn)
IQC/IPQC/FQC
WMS對接
MES作為制造中樞,與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)深度對接
已助力300+制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級
工序等待減少,信息實時傳遞
SPC實時監(jiān)控,異常提前預(yù)警
從原料到成品全程可查
減少空轉(zhuǎn),提升產(chǎn)能效率
生產(chǎn)數(shù)據(jù)秒級更新
交期預(yù)測精準,客戶滿意度提升